2 (две) встроенные, независимые друг от друга печки для термоусадки КДЗС;

использование режима Meltback – предварительное оплавление концов волокон для определения степени текучести волокна (различается у разных производителей волокна и даже от партии к партии у одного и того же производителя), после чего центр дуги смещается таким образом, чтобы каждое из волокон в процессе сварки получило оптимальный нагрев с учетом индивидуальной степени текучести;

универсальное расположение большого 5,6" экрана с 320-кратным цифровым увеличением изображения свариваемых световодов - настройки монитора и его расположение на сварочном аппарате позволяют монтажнику работать с любой стороны сварки (сзади / спереди), причем для удобства оператора панель управления продублирована;

использование функции выравнивания волокон с большим эксцентриситетом AIAS (Automatic Intentional Axis Shift) – в процессе сварки силы поверхностного натяжения стремятся совместить оболочки свариваемых волокон, зачастую рассовмещая при этом их сердцевины; чтобы избежать рассовмещения сердцевин после сварки, сварочный аппарат учитывает поправку рассовмещения и перед процессом сварки вводит (устанавливает) обратное смещение волокон;

В-третьих, в сравнении с существующими сегодня на рынке моделями в своей категории существенно снизилось энергопотребление сварочного аппарата (максимальное потребление 40 Вт), что позволяет от встроенной аккумуляторной батареи емкостью 9 Ач производить 200-250 сварок вместе с термоусадкой КДЗС.

наличие порта USB для загрузки программ сварочного аппарата с компьютера и передачи данных с результатами выполненных сварок;

Описание ОБОРУДОВАНИЯ

Sumitomo Type-39, используя все современные достижения, доступные в данной отрасли (минимальное время процесса сварки, удобный дизайн, яркий и многопозиционный монитор, малый вес и размеры, продолжительное время автономной работы, минимальные потери на сварном соединении и возможность работы со всеми доступными типами стандартных телекоммуникационных волокон, защита от ветра и т.д.), обладает рядом полезных преимуществ перед конкурентными моделями.

в отличие от общепринятой практики все большего замещения металла пластмассой при изготовлении различных деталей и элементов для сварочных аппаратов, компании Sumitomo по-прежнему удается добиваться необходимых массогабаритных показателей, не прибегая к использованию пластмассовых деталей. Это обеспечивает дополнительную надежность и неприхотливость в использовании модели Type-39, делая ее лучшим на сегодняшний день выбором для полевых применений и применений с высокой интенсивностью использования сварочного аппарата.

Дополнительная информация: тел. 44-97, mail: V.Bryushkov@vimcom.ru

автоматический старт процессов сварки и термоусадки;

время процесса сварки стандартных волокон SM - 9 секунд (в ускоренном режиме без авто-распознавания типов волокон);

время термоусадки стандартных гильз КДЗС 60 мм - 35 секунд;

один из самых компактных и легких аппаратов своего класса - габариты 150 мм х 150 мм х 150 мм и вес 2,8 кг вместе с универсальным адаптером питания (100/240В переменный ток - 10/15В постоянный ток);

встроенная подсветка V-образных канавок;

автоматическое распознавание типов подготовленных к сварке волокон и автоматический же выбор необходимого режима сварки из режимов, предустановленных на заводе;

Во-вторых, функции автостарта (автоматический запуск процессов сварки и термоусадки без нажатия на клавиатуру) позволяют еще более сократить время работы.

очень комфортное время автономной работы от аккумуляторной батареи: 100-125 или 200-250 циклов сварки с термоусадкой в зависимости от типа встраиваемой аккумуляторной батареи;

Во-первых, сварочный аппарат имеет сразу 2 (две) встроенные независимые друг от друга печки для термоусадки КДЗС. Время процесса термоусадки – это самое длительное и соответственно самое «узкое» место в цикле (не считая времени предварительной разделки кабеля), соответственно используя 2 печки, можно экономить до 50% времени работы со сварочным аппаратом.

Все это позволяет считать модель Sumitomo Type-39, пожалуй, флагманом всей мировой индустрии производства сварочных аппаратов.

Особенности модели:

система юстировки волокон HDCM – High Definition Core Monitoring (общее смещение сердцевин определяется по методу PAS, а деформация сердцевин и локальное место стыка анализируется с большим разрешением (соответственно меньшим шагом выборки анализируемых изображений));

Также надо отметить, что сварочный аппарат обладает уникальной, патентованной технологией юстировки (выравнивания) волокон HDCM - High Definition Core Monitoring (благодаря высокому оптическому разрешению изображения волокон технология HDCM является наиболее точной на сегодняшний день разновидностью системы PAS – Profile Alignment System), позволяющей добиваться не только сверхмалых оптических потерь на сварном соединении, но и очень высокой повторяемости результатов.

очень высокая точность оценки потерь на сварном соединении (учитываются следующие факторы: смещение световедущих жил, различия в размерах модовых пятен, деформация жил, угловое смещение);